Wir bringen Einfachheit in die komplexe Welt der Fertigung
Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit steigern – durch nahtlose Datenflüsse, intelligente Analysen und softwaredefiniertes Produktionsmanagement.
Die einzige Person, die den Code des Steuerungssystems kennt, geht bald in Rente.
Teams entwickeln ähnliche Anwendungen – aber in unterschiedlichen Umgebungen.
Es werden riesige Datenmengen gesammelt, doch Datensilos verhindern eine sinnvolle Nutzung.
Und Entwickler:innen machen lieber einen Bogen um OT-Tools.
Worum geht’s?
Vernetzte, skalierbare Technologien treiben den Wandel der Industrie voran. Mit softwaredefinierten Lösungen lässt sich die Produktion modernisieren und vereinfachen – durch modulare Edge-Computing-Architekturen, Systemintegration und Echtzeit-Datenverarbeitung.
Wenn sich Produktionsprozesse von gerätezentrierten Modellen hin zu softwaredefinierten Ansätzen entwickeln, werden auch Flexibilität, Agilität und kontinuierliches Lernen für Menschen immer wichtiger. Hier spielt Change Management eine zentrale Rolle: Es unterstützt dabei, eine Kultur zu schaffen, in der neue Technologien wirklich angenommen und genutzt werden.
Mit maßgeschneiderten Lösungen für die softwaredefinierte Fertigung unterstützt Gofore Unternehmen dabei, Automatisierung, Daten und Analysen effektiv in die Weiterentwicklung ihrer Produktionsumgebungen einzubinden. In Kombination mit unserer starken Expertise im Change Management entsteht so ein ganzheitlicher und nachhaltiger Transformationsprozess.
Integration und Management
Die Integration von Operational Technology (OT) und Information Technology (IT) ermöglicht einen verschlüsselten und skalierbaren Datenfluss – von der Produktionslinie bis in die Cloud. Mit Remote-Management-Funktionen und übersichtlichen Dashboards kannst du Entscheidungen jederzeit und von überall treffen.
IT/OT-Konvergenz
Offene Standards und eine einheitliche Infrastruktur schaffen Transparenz in den Prozessen und steigern Effizienz sowie Agilität in der Produktion.
Künstliche Intelligenz und Analytik
Cloudbasierte Analysen und lokale KI machen Daten nutzbar und ermöglichen vorausschauende Entscheidungen. Betriebsanalysen helfen, Leistung und Ressourceneinsatz zu optimieren – und fördern so kontinuierliche Verbesserung.
Digital Twin und Qualitätskontrolle
Digital-Twin-Technologie ermöglicht die Visualisierung von Produktionsprozessen und datenbasierte Entscheidungen in Echtzeit. KI-gestützte Qualitätskontrolle erkennt Fehler frühzeitig und stellt sicher, dass Produkte den Standards entsprechen, bevor sie ausgeliefert werden.
Produktionslinien und -prozesse lassen sich per Software anpassen – ganz ohne aufwendige Hardware- oder Strukturänderungen.
Neue Produkte oder Komponenten können innerhalb weniger Tage statt Wochen oder Monate integriert werden – ein einfaches Software-Update genügt, teure physische Umbauten entfallen.
Wenn Steuerungslogik, Maschinen und Prozesse in Software abgebildet werden, sinkt die Abhängigkeit von einzelnen Anbietern und hohen Investitionen.
So kannst du deine Produktion mit vorhandener Ausrüstung erweitern, neue Maschinen ohne Vendor Lock-in integrieren und sowohl CapEx- als auch OpEx-Kosten deutlich senken.
Daten werden über die gesamte Produktionsumgebung hinweg (IT + OT) einheitlich erfasst – für volle Transparenz und Optimierung in Echtzeit.
Engpässe in der Produktion oder Peaks im Energieverbrauch werden sofort sichtbar. So lässt sich Qualität und Durchsatz verbessern, während Ausschuss und Stillstände reduziert werden.
