Design, Herstellung und Verwaltung des digitalen Kerns Eurer Maschine und Produkte

Der digitalisierte Produktlebenszyklus

Was wäre, wenn Du jede Phase des Produktlebenszyklus digital simulieren und optimieren könntest, vom Entwurf bis zum Ende der Lebensdauer?

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Operative Intelligenz

Warum sollte man den Produktlebenszyklus digitalisieren?

Der digitalisierte Produktlebenszyklus ermöglicht die digitale Überwachung jeder Phase im Lebenszyklus eines Produkts. Dieser Ansatz spart nicht nur Zeit und senkt die Kosten, sondern verbessert auch die Produktqualität und ermöglicht eine effektivere Überwachung und Analyse der Produktentwicklung.

Der Wert des digitalen Lebenszyklus liegt in der Fähigkeit, Prozesse zu optimieren, um zuverlässige Maschinen und Produkte herzustellen. Durch die digitale Verwaltung des gesamten Lebenszyklus können potenzielle Probleme früher erkannt und angegangen werden, wodurch Risiken gemindert und kostspielige Fehler vermieden werden. Die Effizienz ermöglicht eine schnellere Markteinführung mit besserer Qualitätssicherung.

Digitaler Zwilling

Ein leistungsstarkes Werkzeug zum Verstehen, Verwalten und Optimieren

Ein digitaler Zwilling ist eine virtuelle Darstellung oder Nachbildung eines physischen Objekts, Systems oder Prozesses. Er ist ein digitales Gegenstück, das das reale Objekt simuliert und seine Eigenschaften, sein Verhalten und seine Interaktionen mit seiner Umgebung in Echtzeit oder nahezu in Echtzeit erfasst.

Ein digitaler Zwilling wird durch die Integration verschiedener Datentypen erstellt, darunter Sensordaten, historische Aufzeichnungen und andere relevante Informationen über das physische Objekt oder System. Diese Daten werden verwendet, um ein virtuelles Modell zu erstellen, das die physische Einheit widerspiegelt und die Analyse, Überwachung und Optimierung ihrer Leistung ermöglicht.

Der digitale Kern Deines Produktes oder Deiner Maschine

Business Design – Digitales Konzept

Die richtige Strategie für Dein Unternehmen und Dein Produktdesign zu finden, ist ein grundlegender erster Schritt.

Für den Erfolg ist es wichtig, den Wandel über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg erfolgreich umzusetzen.

Vom Prototyp zur Produktion

Verkürze die Zeit bis zur Markteinführung und minimiere die Kosten für Forschung und Entwicklung, indem Du die besten Plattformen und Methoden für die digitale Produktentwicklung nutzt. In der Produktionsphase spart ein gutes Konfigurationsmanagement eine Menge Geld, was ebenfalls ein entscheidender Aspekt bei der Entwicklung eines digitalen Zwillings ist.

Durch den Einsatz digitaler Konfigurationen kann das Produkt effizienter hergestellt und eine hohe Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses gewährleistet werden.

Betrieb – Digitaler Zwilling

Schließlich verbinden digitale Zwillinge die Produktstruktur und die Daten über die Nutzung.

Dies ermöglicht noch tiefergehende Datenanalysen, die sowohl für die Wartung als auch für die Weiterentwicklung nachhaltigerer Produkte genutzt werden können.

Modellbasierte Entwicklung – Warum und wie?

Ein praktischer Leitfaden zur modellbasierten Entwicklung für Ingenieure, die mit Maschinen und Geräten, Steuerungssystemen und Automatisierung arbeiten.

Mit Hilfe dieses Leitfadens wirst Du den modellbasierten Entwicklungsprozess und die einzelnen Schritte verstehen und in der Lage sein, die möglichen Vorteile eines Wechsels zur modellbasierten Entwicklung für Deine eigene Arbeit zu bewerten.

Anhand eines erfundenen Maschinenbeispiels werden die einzelnen Schritte praxisnah erläutert.

Lade den kostenlosen Leitfaden herunter

Die Dimensionen des Erfolgs

Menschenzentriert

Produkte werden von Menschen entworfen und genutzt.

Die Vorteile von Erneuerungen kommen nur dann zum Tragen, wenn die Menschen in den verschiedenen Rollen die neue Denkweise annehmen. Die zunehmende Komplexität der modernen intelligenten Maschinen erfordert neue Arbeits- und Denkweisen. Das betrifft nicht nur die Menschen im Management, in der Forschung und Entwicklung und in der Produktion, sondern auch die Endkund:innen.

Wirtschaftlich

Verstehe den gesamten Lebenszyklus Deiner Maschine von der ersten Idee bis zum Leben als Teil des Geschäfts Deiner Kund:innen.

Die Umstellung von der traditionellen Produktentwicklung auf den digitalisierten Maschinenlebenszyklus muss sorgfältig geplant und durchgeführt werden, um Geschäftsrisiken zu minimieren und die positiven Auswirkungen von schnelleren Entwicklungszyklen und geringeren Markteinführungskosten zu maximieren – und letztlich auch auf die künftige Unternehmensleistung.

Technikaffin

Technologien und Systeme fungieren als Enabler bei Erneuerung.

Das Ersetzen der getrennten F&E und das Zusammenführen der Arbeit in Form eines digitalen Zwillings verändert die Art und Weise, wie Maschinen entworfen, gewartet und recycelt werden. Mit Hilfe von modellbasiertem Design und Testen ist es möglich, Produktmanagement und Ingenieursdisziplinen zu verbinden, um beste Ergebnisse zu erzielen.

Ethisch

Stelle ethische und umweltbewusste Entscheidungen während des gesamten Lebenszyklus Deiner Maschine sicher.

Erkenne die unterschiedlichen Bedürfnisse der Maschinennutzer und die Auswirkungen auf unsere Umwelt und ergreife entsprechende Maßnahmen, bevor es zu spät ist.