SAGA™-asennuskalustesarja valmistuu laadukkailla ja turvallisilla ruiskuvalumuoteilla

ABB on sähköistämisen ja automaation teknologiajohtaja, joka luo edellytykset kestävämmälle ja resurssitehokkaammalle tulevaisuudelle. ABB:n ratkaisut yhdistävät suunnitteluosaamisen ja ohjelmistot. Niiden avulla optimoidaan tuotteiden valmistus, käyttö ja operointi. 

ABB asetti tavoitteekseen luoda uuden asennuskalustesarjan, joka kunnioittaa kestävää valmistusta ja kiertotaloutta biopohjaisilla materiaaleilla ja nettonollatoiminnoilla. Näin syntyi ajatus SAGA™-tuoteperheestä. 

Osana tuotekehitystä kalustesarjalle täytyi suunnitella omat ruiskuvalumuotit, joiden avulla kytkimet ja pistorasiat valmistetaan. ABB valitsi Huldin kumppanikseen konsultoimaan sekä kalustesarjan tuotteiden että niiden valmistukseen tarvittavien ruiskuvalumuottien suunnittelua, verifiointia ja laadunvalvontaa. Yhteistyön tavoitteena oli varmistaa, että kestävä ja vastuullinen kalustesarja myös valmistetaan samoja arvoja noudattaen.

Huolellisella laadunvarmistuksella pystytään takaamaan paitsi kestävä, myös resurssitehokas ja keskeytymätön tuotantoprosessi. Kun erilaiset suunnitteluvirheet ja optimointitarpeet tuotteiden sekä työkalujen rakenteiden osalta tunnistetaan jo varhaisessa vaiheessa ennen muottien valmistuksen aloittamista, säästetään merkittävästi niin tuotantoresursseja kuin luonnonvarojakin.

Useita kymmeniä tai jopa satoja kiloja painavat teräksiset ruiskuvalumuotit koostuvat sadoista pienistä osista. Jokainen pieni osa on tärkeä pala kokonaisuutta, jonka täytyy toimia harmoniassa. Siksi muottien DFM-vaiheessa (Design For Manufacturing) niiden eri osat ja yksityiskohdat käytiin huolellisesti läpi. Lopulta iteraatioiden edetessä muotit kehittyivät kohti valmista muotoaan.

The ABB Way -toimintaperiaatteen mukaisesti kaikessa toiminnassa työturvallisuus on ensisijaisen tärkeää. Muotit suunniteltiin siten, että niitä on turvallista paitsi käyttää, myös huoltaa. Tämä huomioitiin muottien suunnittelussa esimerkiksi niin, että eri osien ja liittimien paikoitus toisiinsa nähden määriteltiin tarkasti, jotta kaikenlaiset vaaratilanteet voitiin ottaa huomioon ja minimoida. Muottien käyttäjien täytyy esimerkiksi pystyä turvallisesti nostamaan raskaita muotteja esim. huollon tai muotinvaihdon yhteydessä. Oikealla tasapainottamisella, tukijaloilla ja riittävillä kiinnityspisteillä varmistettiin, etteivät ne kaadu, kallistu tai heijaa nostettaessa.

SAGA™-kalustesarja on valmistettu valtaosin ISCC PLUS -sertifioidusta biopohjaisesta muovista, joka soveltuu myös kierrätettäväksi. Tämän lisäksi ruiskuvalumuotit suunniteltiin pääasiallisesti kuumakanavajärjestelmiä hyödyntäen, minimoiden samalla valukanavistojen osuus. Näin minimoidaan ylimääräinen materiaalin tarve ja maksimoidaan prosessi-ikkunan koko lisäämällä eri parametrien säätömahdollisuuksia. ABB:n laskelmien mukaan biopohjaisen materiaalin käyttö vähentää ilmastopäästöjä 400 tonnia CO2-ekvivalenttia vuosittain vuoteen 2030 mennessä.

”Tarvitsimme muottisuunnitteluun lisäkapasiteettia, omat resurssimme eivät riittäneet näin suuressa projektissa. Huldin tiimin muotisuunnitteluosaaminen ja kokemus oli juuri sitä mitä tarvitsimme; vankkaa kokemusta ja osaamista muottisuunnittelusta sekä ruiskuvalusta. Työkuorman skaalautuvuus joustavasti toteutui hyvin, vaikka projektin kesto oli meidän mittapuullamme erittäin pitkä.” –Jonathan Ewalds, Production Development Specialist, ABB Oy, Wiring Accessories

ABB:n ja Huldin muodostama tiimi käsitti monen eri alan ammattilaisia, jotka täydensivät taustansa ja kokemuksensa osalta toinen toisiaan. Yhteistyön lopputuloksena suunniteltiin kalustesarjalle ruiskuvalumuotit, jotka täyttävät niille asetetut vaatimukset niin laadussa, turvallisuudessa kuin kestävyydessä. Niillä valmistettu SAGA™ -kalustesarja löytyy jo kauppojen hyllyiltä.

”Olen ollut muoviteollisuudessa eri rooleissa jo lähes 30 vuotta, ja silti uuden oppiminen (ja myös omien kokemusten soveltaminen muille) jatkuu edelleen. ABB:n projektitiimin kokeneiden ammattilaisten kanssa oli miellyttävää ja tehokasta työskennellä. Projekti oli kokonaisuutena todella monipuolinen, ja tiimimme toimi mahtavasti yksiin. Kaikkien osallistujien omaa ydinosaamista päästiin hyödyntämään, ja yhdessä ABB:n kanssa rakensimme jotain suurempaa kuin mihin olisimme yksilöinä pystyneet.” – Lasse Kettunen, Senior Mechanical Design Specialist, Huld.